烧结镁砂按煅烧程度分为轻烧镁砂和成都重烧镁砂。其中重烧镁砂是耐火材料应用领域中的主要原料，天然重烧镁砂中的二氧化硅和三氧化二铁含量较高，但对重烧镁砂的使用性能影响更大的则是氧化钙，这是由于氧化钙发生的水化反应会产生体积膨胀，从而影响耐火不烧制品的性能；

1、轻烧镁砂

轻烧镁砂的原料主要有菱镁矿、水镁石、以及氢氧化镁(由海水或卤水中提取获得)，将原料煅烧(800~1000℃左右)，使其分解排出CO2或H2O，最终得到的产品即为轻烧镁砂。轻烧镁砂质地疏松、化学活性高，主要是作为中间产物应用在二步煅烧法中，例如可以压球煅烧生产不同品位的烧结镁砂(DBM)，或成都合成镁钙砂、镁铝尖晶石砂等复合材料，或生产成都电熔镁砂(FM)及电工级氧化镁等专业产品。此外还可以用于制造镁化工产品、镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温材料、饲料添加剂等。

阶段阶段常见用到菱镁矿为原石制作轻烧镁砂，在菱镁矿供暖时，致使烧成历程中灼减物迅速析出，烧成后的镁石矿得不到亮泽，最好成为黄色小块料。各举MgCO3在350℃逐渐吸附，在550-600℃时响应热烈，在600-850℃直接等轴晶系方镁石生成二维码、消亡、最好全部转变成为非等轴方镁石，1000℃吸附完成任务。煅燃得到的乙酰乙酸是没有养成煅烧，晶格一些缺欠多，空间结构松软、进气口率高、无亮泽、抗压强度较低，但比外表皮积大、吸附性较高，易来进行固相响应或煅烧。一立管理方便是致使轻烧镁砂属非等轴方镁石，晶格发现条状一些缺欠和位错使轻烧镁砂兼具较高的外表皮能；其他立管理方便MgO晶格比MgCO3晶格小，而MgO晶格和MgCO3晶格群在体型上却差少，因为晶格间开距大。

轻烧镁砂除做镁质耐火材料原料二次煅烧的中间产物外，还用于制造胶凝材料或陶瓷原料，化学处理轻烧镁后得到多种镁盐还可以作为医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料。

2、重烧镁砂重烧镁砂是一种烧结法镁砂，是分娩普遍镁质烧成砖及不变形耐火材质的最主要配料。当下我国的重烧镁砂的分娩机械设备常见为坚窑，以大块菱镁铅石矿为配料，焦煤为主要燃料，实行一个步骤煅烧制作技术和人工客服电话放料原则，那么分娩的重烧镁砂的MgO效果考试分数为92%。但种制作技术却有铅石矿合理的利用率低、產品溶解度及高黏度度低、连续不断操作方法度差、自然环境弄脏明显等缺欠。当下中国人重烧镁砂仍以种原则自动生成，產品中MgO含铁为90-92%，质量分数黏度在3.10g/cm3前后。河北省当下现今重烧窑400座前后，270万吨的年每年产量量，產品价格多少低且领域要量大，不好更新换代。重烧镁砂重烧镁砂的详细生产制造加工工艺新线路：矿石种类+煤+硅铁→烧成→卸料→放凉→石头破碎察验→搬运入库流程→货仓察验→的成品重烧镁砂的烧成：重烧镁砂的铅辅料脱色镁分量基本＞45%，Al2O3+SiO2<4%，菱镁矿(MgCO3)在350℃现在开始转化，在1000℃全转化。按照的坚窑长度为10-15米，孔径为3-4米，原石从窑的上口一直假如，在窑的中下部分应设鼓高压离心风机向窑内吹助燃暖新鲜空气。这般坚窑任何所存在的缺陷报告来决定了在烧成进程中会形成欠烧，使烧成的的产品不不光滑，第一犹豫窑顶一直粉料的不不光滑性，使得窑人体的与众不同部分的铅辅料堆积，黏度有差异性，之所以在气旋上升的的进程中会形成风洞会将糖份搞定，进而形成欠烧；二在铅辅料体积大概黏度大的部分透风比较，形成的风洞过小，锅炉燃料在暖新鲜空气不佳的事情下不全烧，过低的烧成室温也会形成欠烧。之所以，保持原石铅辅料的目数是重点，故察验是有必要的生产工序。重烧镁砂的焙烧室温最少为1500℃，纯性好的菱镁矿煅烧后为白灰白色，含的与众不同悬浮物的菱镁矿煅烧的到的重烧镁砂色调也的与众不同，如含SiO2量高的趋近白浅黄色，含Fe2O3量高的为深棕色，含钙分量高的呈灰黑色。重烧镁砂的独立：重烧镁砂的科粒长宽高多是0-150mm，品质好的多是大沉淀，锻造度。